Огляд твердосплавних пластин по металу для токарних та
фрезерних верстатів: види, застосування, переваги та недоліки.
Використання змінних
пластин у металообробці
Почнемо огляд токарних пластин по металу із загальних понять
– що є інструментом, де використовується, як класифікується, загальні плюси та
мінуси змінних пластин.
Змінна пластина з твердого сплаву є інструментом певної форми
(геометрії), буває з отворами і без, іноді для ще більш стійкою до високої
температури і механічного впливу, пластини покривають спеціальними складами.
Чим більше кромок пластинки, тим довше її можна використовувати, щоразу
перевертаючи гострою стороною.
Важливо своєчасно
змінювати зношений край пластини, особливо на автоматичних верстатах, але ми
про це ще скажемо нижче.
Пластини використовуються в токарних, фрезерних та
свердлильних верстатах, у тому числі з ЧПУ.
Сьогодні багато організацій та приватних виконавців ставлять
різці зі змінними пластинами. Різці з напайними елементами застосовуються все
рідше через їх недоліки. Поява змінних багатогранних пластин призвела до
значного збільшення продуктивності. Робота на верстаті з ЧПУ взагалі не
представляється без змінних пластин. В операціях, де потрібна висока
продуктивність, швидкість, стійкість, передбачуваність, висока точність без
змінних ріжучих елементів не обійтися.
Різці зі змінними пластинами можна використовувати на
високій швидкості, обробляти ними тверді матеріали, не потрібно витрачати час
на довгу зміну різальної частини, підточування, припасування в розмір і т.д.
Гостроти ріжучої кромки також не вистачає, а спеціальні стружколоми сприяють
легкому та безпечному відходу стружки. Зупинимося на перевагах та недоліках
змінних твердосплавних пластин трохи докладніше.
Якщо ви в роздумах, чи замінять цілісні різці з напайними
пластинами на державки з механічним кріпленням пластин (те саме стосується
свердлів і фрез), то цей огляд допоможе вам прийняти рішення.
Плюси та мінуси
змінних пластин по металу.
Почнемо з переваг
цього ріжучого інструменту:
·
Пластини виготовляються з міцних матеріалів –
карбіду вольфраму, кобальту, титану та інших найсучасніших матеріалів – над їх
складами дуже ретельно працюють виробники.
·
Мають достатню зносостійкість, стійкість до
високих температур (до +1150°С).
·
Багато виробників (особливо європейські бренди)
розміщують у каталогах інформацію про стійкість інструменту, режими різання. Ви
заздалегідь знаєте, скільки хвилин відпрацює пластина, якщо дотримуватися
рекомендацій виробника.
·
Змінна багатогранна пластина – це вигідно! При
зносі чи поломці напайки у цілісних різців сама державка зазвичай йде викид. У
різців з механічним кріпленням пластин потрібно лише повернути кромку, а при
повному зношуванні всіх сторін вставки швидко поставить нову пластину. Сам
різець може працювати дуже довго, при акуратному використанні його практично
неможливо зламати. Те саме при заміні пластин на корпусному свердлі або фрезі.
Економія очевидна!
·
Функціональність – не потрібно мати великий
набір цілісних різців. На один різець можна поставити різні пластини – чорнові,
чистові та для різних оброблюваних матеріалів. зручність, економиться місце для
зберігання інструменту (і знижуються фінансові витрати).
·
Єдина форма та розмір пластини, що особливо
важливо при роботі на верстатах з ЧПУ.
·
Затуплений елемент змінюється за лічені хвилини,
що добре для виробничого процесу. Верстат не простоює, як при переточці та припаюванні
напайки.
·
Завдяки стандартизованості пластин у позначках
легко розібратися – для якого різця підійде інструмент, які матеріали можна
обробляти і на яких режимах та обертах.
·
Деякі умільці переточують твердосплавні пластини
під свої потреби, що робить інструмент більш універсальним.
·
Випускаються моделі для різців, фрез, корпусних
свердел.
Мінусів у змінних
токарних пластин для металообробки небагато:
·
Імпортні пластини коштують іноді недешево,
особливо із вставками з нітриду бору та полікристалічного алмазу (для обробки
особливо жорстких матеріалів).
·
Іноді буває складно розібратися в асортименті та
маркування пластин.
Загалом змінні багатогранні пластини – вигідне та зручне
рішення!
Види твердосплавних
пластин для обробки металів.
Пластини діляться за призначенням та типом інструменту на
токарні, для фрез і свердлів. Токарні у свою чергу бувають для точіння,
різьбові, відрізні та канавкові.
За матеріалом, з якого виготовлена пластина, інструмент
буває:
·
Сплав на основі вольфраму та кобальту.
·
Сплав із титану, вольфраму та кобальту.
·
Сплав титану, танталу, вольфраму, кобальту.
·
Сплав із карбіду титану.
Звертайте увагу на позначення конкретних сплавів виробників.
На ринку продається інструмент з покриттями PVD, CVD,
MT-TiCN з Al2O3, PVD з Al2O3, TiAlN, TiAlN Nano та ін. Стійкість до зносу і
високих температур у таких пластин краще, стружка відходить легко.
Розрізняються твердосплавні пластини за формою та розміром.
Найбільш популярні форми вставок: квадрат, ромб, трикутник, паралелограм, коло,
п'ятигранник, восьмигранник.
Розмір пластини - важливий параметр для вибору ріжучого
елемента для державки, свердла, фрези.
Розрізняють вставки також за величиною заднього кута. Чим
більше значення кута, тим тонша обробка заготовки вийде. На вибір виду обробки
- чорновий знімання, напівчистова обробка або чистовий прохід впливає багато
факторів - сплав пластини, її геометрія, швидкість різання, значення заднього
кута і т.д. Завжди потрібно дотримуватись рекомендацій конкретного виробника
інструменту.
Випускаються пластини 5 класів точності. Тут важливі допуски
під час виготовлення деталі чи обробці заготовки.
Огляд токарних
пластин. Класифікація
·
У класифікації токарних пластин по металу ми
орієнтуватимемося на наш інтернет-магазин.
·
Для клієнтів пропонуються:
·
Пластини для точіння
·
Пластини відрізні та канавкові
·
Різьбові пластини
Кожен вид пластин призначений для певних операцій і державки
(оправки) до нього потрібні відповідні.
Найбільш поширені
типи пластин для точіння:
·
С-ромбічна 80°
·
D-ромбічна 55°
·
V-ромбічна 35°
·
W-тригональна
·
S-квадратна
·
T-трикутна
·
R-кругла
·
K-паралелограм 55°
Поради щодо вибору
токарних пластин по металу:
1.
Визначіться з матеріалом, який потрібно точити.
2.
Для кожного виду обробки свої пластини –
чорнова, чистова та фінішна прохідна обробка, напів-чистова обробка. Існують
універсальні сплави, які підходять для різних режимів різання.
3.
Визначіться з розміром, радіусом та класом
точності пластини. Для чорнової обробки радіус більший, і клас точності не
високий.
4.
Підберіть форму та марку пластини під потрібний
різець.
5.
Виберіть відповідного виробника.
6.
Для відрізної та канавкової пластини важливі
параметри – ширина канавки (відріз), ширина пластини.
7.
При виборі пластин для нарізування різьблення
враховуйте потрібний профіль, тип різьблення (зовнішня, внутрішня), праве або
ліве виконання, крок різьблення в мм або ниток/дюйм.
Зверніть увагу: під різці деяких виробників підходять лише
рідні пластини. Найбільше це стосується пластин відрізних, фрезерних та пластин
для свердлів. Пластини для точіння переважно універсальні і сумісні з
державками різних виробників. Перед придбанням пластини переконайтеся, що вона
підійде до вашої держави.
Огляд пластин для
фрез
Фрези зі змінними пластинами активно використовуються в
автоматизованих верстатах і не тільки.
Весь асортименти пластин для корпусних фрез можна подивитися
в нашому інтернет-магазині.
Пластини для фрези
бувають різної геометрії:
·
W-тригональна
•
S-квадратна
•
R-кругла
•
O-восьмигранна
•
M-ромбічна 86°
•
A- прямокутна 85 °
•
P-п'ятигранна
•
Z-інша форма
Якщо кілька ріжучих кромок – це заощаджує кошти!
У назві пластини зазвичай є марка, тому в цьому параметрі
легко розібратися. Зазвичай виробник рекомендує до фрези конкретні марки
пластин. Є універсальні марки пластин, які підходять до фрез різних брендів.
Пластини для фрез
підбираються також за такими параметрами:
·
Вид обробки (важка чорнова, чорнова, напів-чистова,
чистова).
·
Матеріал оброблюваної заготовки (сталь, нержавіюча
сталь, чавун, жароміцні матеріали, кольорові метали тощо).
·
Розмір пластини мм.
·
Радіус пластини.
