По типу конструкции твердосплавные фрезы, имеющие хвостовик,
можно разделить на две группы:
- Монолитные
- Фрезы с пластинами
Монолитный инструмент изготавливают путём вытачивания из
цилиндрических твердосплавных прутков на шлифовальных станках с ЧПУ. Он имеет
множество преимуществ.
- Богатое разнообразие
геометрий (спиральные, рашпильные, также известные как фрезы типа
«кукуруза», черновые фрезы со стружколомом и др.).
- Прецизионность.
Технология позволяет изготавливать инструмент с небольшими диаметрами и
большой длиной режущей части (её отношение к диаметру может достигать 12-и).
- Увеличенная
стойкость, в том числе, благодаря лучшему отводу тепла.
Недостаток у монолитных фрез по сути один — их сравнительно
высокая стоимость, которая обусловлена не только высокотехнологичным и дорогим
их производством, но и стоимостью самого материала. И вольфрам, и кобальт,
составляющие основу твердых сплавов, относятся к редким металлам (0,0055% и
0,004% в земной коре соответственно).
Своё применение монолитные твердосплавные фрезы находят в первую очередь в металлообработке, где прецизионность и стойкость инструмента имеют определяющее значение. Монолитные фрезы используются и в обработке древесины, если необходима высокая стойкость инструмента или специальная геометрия. Стандартом в обработке листового пластика и алюминия также стали монолитные фрезы, как правило, спиральные однозаходные, но не только.
Стоимость инструмента может существенно снизиться, если из
твёрдого сплава изготавливать не всю концевую фрезу, а только её режущую часть.
Один из вариантов такого инструмента — фреза с твердосплавными напайками.
Стержень такой фрезы делается из стали, а пластины напаиваются на стержень.
Увеличение рабочего диаметра или рабочей длины для этого инструмента влияет на
его стоимость не так существенно, как в случае с монолитными фрезами.
Технология изготовления фрез с напайками накладывает
определённые ограничения на их размерную линейку. Минимальный рабочий диаметр
этих фрез обычно не менее 3 мм. Отношение длины режущей части к рабочему
диаметру не более 4-5-и (например, длина 50,8 мм при Ф 12 мм), изготовить фрезы с большим соотношением
достаточно сложно, так как при сохранении диаметра и увеличении рабочей длины
теряется точность и концентричность инструмента.
В первую очередь фрезы с напайками получили своё
распространение в деревообработке. Именно здесь оказались как нельзя кстати
прямые ножи для формирования чистой кромки материала, большие диаметры для
снятия тонкого слоя с большой площади материала и многообразие форм режущей
кромки.
