За типом конструкції твердосплавні фрези, що мають
хвостовик, можна поділити на дві групи:
- Монолітні
- Фрези
із пластинами
Монолітний інструмент виготовляють шляхом виточування з
циліндричних прутків твердосплавних на шліфувальних верстатах з ЧПУ. Він має
безліч переваг.
- Багата
різноманітність геометричних форм (спіральні, рашпильні, також відомі як фрези
типу «кукурудза», чорнові фрези зі стружколомом та ін.)
- Прецизійність.
Технологія дозволяє виготовляти інструмент з невеликими діаметрами та великою
довжиною ріжучої частини (її відношення до діаметра може досягати 12-ї)
- Збільшена
стійкість, у тому числі завдяки кращому відводу тепла
Недолік у
монолітних фрез по суті один — їхня порівняно висока вартість, яка обумовлена
не лише високотехнологічним та дорогим їх виробництвом, а й вартістю самого
матеріалу. І вольфрам, і кобальт, що становлять основу твердих сплавів,
відносяться до рідкісних металів (0,0055% та 0,004% у земній корі відповідно).
Своє застосування монолітні твердосплавні фрези знаходять насамперед у металообробці, де прецизійність та стійкість інструменту мають визначальне значення. Монолітні фрези використовуються в обробці деревини, якщо необхідна висока стійкість інструменту або спеціальна геометрія. Стандартом в обробці листового пластику та алюмінію також стали монолітні фрези, як правило, спіральні одно-західні, але не тільки.
Вартість інструменту може істотно знизитися, якщо з твердого
сплаву виготовляти не всю кінцеву фрезу, а її ріжучу частину. Один із варіантів
такого інструменту — фреза із твердосплавними напайками. Стрижень такої фрези
виготовляється зі сталі, а пластини припаюються на стрижень. Збільшення робочого
діаметра чи робочої довжини цього інструменту впливає його вартість не так істотно,
як у випадку з монолітними фрезами.
Технологія виготовлення фрез з напайками накладає певні
обмеження на їх розмірну лінійку. Мінімальний робочий діаметр цих фрез зазвичай
не менше ніж 3 мм. Відношення довжини ріжучої частини до робочого діаметру не
більше 4-5 (наприклад, довжина 50,8 мм при Ф 12 мм), виготовити фрези з великим
співвідношенням досить складно, так як при збереженні діаметра і збільшенні
робочої довжини втрачається точність і концентричність інструменту .
Насамперед фрези з напайками набули свого поширення в
деревообробці. Саме тут виявилися дуже доречними прямі ножі для формування
чистої кромки матеріалу, великі діаметри для зняття тонкого шару з великої
площі матеріалу і різноманіття форм ріжучої кромки.
